（一）金矿探矿、采矿、选矿

　　公司通过学习国内外先进的技术和经验，采用先进的高精度地下黄金探测仪器，使黄金的勘探能力、尤其是深部矿产资源勘探和开采能力不断得到提升。秉承“低碳运行、绿色开采、科学开采”原则，选用先进的矿山装备，采用成熟的机械化采矿工艺，并且通过强化生产组织和企业内控，加强安全环保管理，实现了资源开采和生态环境的和谐发展。通过采用工艺过程关键参数在线检测和自动控制，已实现生产全过程的控制优化，不仅降低了劳动强度，而且保持和提高了回收率，已经做到绿色生产、无污染。    

（二）含锑金精矿综合回收利用系统

　　含锑砷金精矿综合回收系统主要是对含锑金精矿进行脱锑预处理，保证金的浸出率，分为三个子系统：
1、200t/d锑金分离浮选子系统。所采用的工艺为我公司独有的专利发明技术（一种富锑金精矿综合回收的生产方法），该工艺可使锑的浮选回收率达到90%以上，锑、金分离后的金精矿返回现有的“含砷金精矿综合回收系统”去回收黄金等贵金属，产生的锑精矿直接外售。
2、4000t/a阴极锑综合回收子系统。该系统采用先进的碱性湿法工艺，可实现金精矿的有效脱锑，脱锑后的金精矿返回公司现有“含砷金精矿综合回收系统”去回收金、银等贵金属，同时产出电解锑(锑含量≥92%)，副产品九水硫化钠。
3、4500t/a锑精炼深加工子系统。本系统是将阴极锑加入到反射炉内，去除阴极锑中的少量的杂质，得到合格的精锑，铸锭得到精锑锭。
　　精锑锭加入锑白炉内加热至熔融状态，然后产生锑蒸气，锑蒸气氧化反应生成三氧化二锑粉尘，用脉冲布袋收集、包装计量得到三氧化二锑产品，可进一步增加锑的产值。
    

（三）多元素矿产综合回收利用系统

　　项目占地150亩，总投资7亿元人民币，其中固定资产投资2.45亿元人民币，建设有200吨/天难冶炼金精矿综合回收系统一套，于2012年正式投产，目前年产黄金2.5吨、白银3吨、工业硫酸5万吨，年产值7亿元人民币。采用国际经典的两段焙烧、脱砷脱硫氧化还原、净化、二转二吸制酸、氰化浸出、锌粉置换等先进生产工艺，并嫁接公司研发的独创技术，能够成功处理各种含高砷、锑、碳等难冶炼金精矿，综合回收金精矿中的有价金属和非金属。整个生产过程采用信息化、闭环管理，安全环保可靠，完全实现了资源的综合利用和清洁生产。
　　目前该系统正在进行技术升级改造，已初步取得成功，即将两段焙烧改一段焙烧。金精矿经脱硫、脱砷后直接对外销售，烟气进入制酸系统，收集的三氧化二砷粗品，再经新建的“含砷烟尘再加工利用系统”进行精炼提纯，产品全部出口，发展前景极好。
 

（四）工业危废综合回收利用系统

　　该项目为山东省危险废物处置设施建设“十三五”规划项目，目前已取得“危废经营许可资质”。该系统主要处理公司含砷金精矿综合回收系统产生的含氰尾渣(HW33)，以及各种含铜危废(HW17、HW22、HW48)。该系统采用环保侧吹熔炼技术，通过铜锍捕集物料中的金银等贵金属，不仅能将含氰含金尾渣彻底无害化，又能综合回收湿法黄金冶炼废渣和冶金固体废物资源中的金、银、铜、铅、锌、锑、铁等有价金属，实现资源的综合利用。