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生产经营
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(一)含锑砷金精矿综合回收系统
  含锑砷金精矿综合回收系统主要是对含锑金精矿进行脱锑预处理,保证金的浸出率,分为三个子系统:
1、200t/d锑金分离浮选子系统。所采用的工艺为我公司独有的专利发明技术(一种富锑金精矿综合回收的生产方法),该工艺可使锑的浮选回收率达到90%以上,锑、金分离后的金精矿返回现有的“含砷金精矿综合回收系统”去回收黄金等贵金属,产生的锑精矿直接外售。
2、4000t/a阴极锑综合回收子系统。该系统采用先进的碱性湿法工艺,可实现金精矿的有效脱锑,脱锑后的金精矿返回公司现有“含砷金精矿综合回收系统”去回收金、银等贵金属,同时产出电解锑(锑含量≥92%),副产品九水硫化钠。
3、4500t/a锑精炼深加工子系统。本系统是将阴极锑加入到反射炉内,去除阴极锑中的少量的杂质,得到合格的精锑,铸锭得到精锑锭。
  精锑锭加入锑白炉内加热至熔融状态,然后产生锑蒸气,锑蒸气氧化反应生成三氧化二锑粉尘,用脉冲布袋收集、包装计量得到三氧化二锑产品,可进一步增加锑的产值。
(二)含砷金精矿综合回收系统
  项目占地150亩,总投资7亿元人民币,其中固定资产投资2.45亿元人民币,建设有200吨/天难冶炼金精矿综合回收系统一套,于2012年正式投产,目前年产黄金2.5吨、白银3吨、工业硫酸5万吨,年产值7亿元人民币。采用国际经典的两段焙烧、脱砷脱硫氧化还原、净化、二转二吸制酸、氰化浸出、锌粉置换等先进生产工艺,并嫁接公司研发的独创技术,能够成功处理各种含高砷、锑、碳等难冶炼金精矿,综合回收金精矿中的有价金属和非金属。整个生产过程采用信息化、闭环管理,安全环保可靠,完全实现了资源的综合利用和清洁生产。
  目前该系统正在进行技术升级改造,已初步取得成功,即将两段焙烧改一段焙烧,取消后续的氰化浸出、锌粉置换、金银精炼等后续工序。金精矿经脱硫、脱砷后直接对外销售,烟气进入制酸系统,收集的三氧化二砷粗品,再经新建的“含砷烟尘再加工利用系统”进行精炼提纯,产品全部出口,发展前景极好。。
(三)含金尾渣综合回收利用系统
  公司投资2.2亿元建成投产的“120000t/a含金尾渣综合回收利用系统”, 为山东省危险废物处置设施建设“十三五”规划项目,目前已取得“危废经营临时许可资质”。该系统主要处理公司含砷金精矿综合回收系统产生的含氰尾渣(HW33),以及各种含铜危废(HW17、HW22、HW48)。该系统采用环保侧吹熔炼技术,通过铜锍捕集物料中的金银等贵金属,不仅能将含氰含金尾渣彻底无害化,又能综合回收湿法黄金冶炼废渣和冶金固体废物资源中的金、银、铜、铅、锌、锑、铁等有价金属,实现资源的综合利用。